Die hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Kühlluftbohrungen in Turbinenschaufeln machen die Überprüfung jedes einzelnen lasergebohrten Loches notwendig.

Vor dem Hintergrund einer deutlichen Zunahme von Aluminiumanwendungen im Automobilbau wird die Möglichkeit untersucht, durch konstruktive Gestaltung der Nahtart die Toleranzanforderungen beim Laserstrahlschweißen von Aluminiumguß- und Knetlegierungen zu verringern und die Nahtqualität zu verbessern.

Welche Prozessparameter sind an der Laserstrahlschweißanlage einzustellen, so dass eine Schweißnaht mit vorgegebenen Eigenschaften entsteht? Bisher ist keine Methode bekannt, die einen direkten Rückschluss vom gewünschten Bearbeitungsergebnis auf die hierfür erforderlichen Prozessparameter erlaubt.

Als jüngstes Mitglied im Kreis der Laserstrahlquellen für die Materialbearbeitung zeichnen sich Hochleistungsdiodenlaser (HLDL) durch systemtechnische Vorzüge wie die kompakte Bauweise oder den höheren Wirkungsgrad gegenüber konventionellen Lasern aus.

Auf der Grundlage einer Vielzahl von experimentellen Untersuchungen wird gezeigt, dass die neue Generation der diodengepumpten, kurzgepulsten Festkörperlaser für die Präzisionsbearbeitung und speziell die Herstellung von Präzisionsdurchbrüchen in keramischen Werkstoffen geeignet ist.

Die kohärente Kopplung der Einzellaser in Halbleiterlaser-Arrays eröffnet prinzipiell die Möglichkeit einer Leistungsskalierung mit der Anzahl der Emitter, ohne dass die Strahlqualität abnimmt. Dieser Ansatz wird theoretisch und experimentell mit vertikal emittierenden Halbleiterlasern untersucht.

Die vorliegende Arbeit untersucht gezielt die Doppelfokustechnik mit dem Nd:YAG-Laser hinsichtlich ihres Potentials zur Erhöhung der Prozeßsicherheit, der Flexibilität der Prozeßführung und der verfügbaren Laserleistung am Werkstück beim Tiefschweißen von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen.